耐磨板零割-焦作板-耐腐蝕板：

華北金屬主營(yíng)普板  Q235B 235C  錳板 Q355B Q355C、高強(qiáng)板 Q460C  Q550D Q690D

鍋爐容器板 Q245R  Q345R、耐磨板 NM360 /400/450/500

橋梁板Q345qD  Q345qC、45#   40Cr   65mn

本公司承接邯鋼 普陽(yáng)各種材質(zhì) 規(guī)格的定扎業(yè)務(wù)

另有火焰數(shù)控切割  異形件切割，天鋼、唐鋼、邯鋼 普陽(yáng) 敬業(yè) 舞鋼鋼廠各種材質(zhì)規(guī)格的亂尺板，6－200厚 1500－3200寬

●HB應(yīng)用范圍較廣，HRC適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區(qū)別在于硬度計(jì)之測(cè)頭不同，布氏硬度計(jì)之測(cè)而洛氏硬度計(jì)之測(cè)頭為金剛石。

●HV-適用于顯微鏡分析。維氏硬度(HV)以120kg以?xún)?nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。

●HL手提式硬度計(jì)，測(cè)量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面后，產(chǎn)生彈跳;利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與值計(jì)算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB(回彈速度)/VA(沖擊速度)。

耐磨板應(yīng)該如何折彎?

在運(yùn)行控制中，特別是在廠房建設(shè)中，耐磨板的種類(lèi)很多。在耐磨板的各種操作控制中，折彎是難掌握的，這主要是差。在這種情況下如何彎腰?當(dāng)然，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題我們也有相應(yīng)的解決方案。

根據(jù)耐磨板的外徑，先將幾個(gè)滾輪旋成圓弧，然后將滾輪牢固地固定在鐵板上，鐵管內(nèi)充滿(mǎn)沙子，兩端與后護(hù)輪上的折疊的位置用火焰加熱后折疊，但需要很大的力。為了更簡(jiǎn)單有效地彎制耐磨板，建議用液壓彎管機(jī)彎制管子，并提前用合機(jī)器，這樣彎制的耐磨板不會(huì)有缺陷，質(zhì)量有保障。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

耐磨板是供大規(guī)模損壞工作狀況應(yīng)用的板才商品，是在延展性、塑性變形非常好的一般高碳鋼或是高合金鋼表層根據(jù)噴焊方式復(fù)合型一定薄厚的強(qiáng)度較高、耐磨性能的耐磨損層而做成的板才商品。

很好的加工性能：耐磨鋼板能夠按要求加工成不同規(guī)格尺寸，可以進(jìn)行加工、冷彎成型、焊接、彎曲等，方便使用；可以現(xiàn)場(chǎng)拼焊成型，使維修更換工作變得省時(shí)、方便，大大降低工作強(qiáng)度。

很好的性?xún)r(jià)格比：耐磨鋼板價(jià)格較普通材料有所提高，但考慮到產(chǎn)品使用壽命，綜合考慮維修費(fèi)用、備件費(fèi)用和停機(jī)損失，其性能價(jià)格比遠(yuǎn)高于普通鋼板和其他材料。

煤廠：給料槽及布氏漏斗內(nèi)襯，料倉(cāng)軸套，離心風(fēng)機(jī)葉片，送料機(jī)底板，颶風(fēng)除塵器、焦碳導(dǎo)向器襯板，水泥球磨機(jī)內(nèi)襯，麻花鉆推進(jìn)器，螺旋式加加料器料鐘及底座，捏揉機(jī)挖斗內(nèi)襯，環(huán)狀送料機(jī)、工程自卸車(chē)底板。煤廠工作艱苦環(huán)境，對(duì)耐磨板的耐蝕性和耐磨損抗壓強(qiáng)度有一定的規(guī)定。

化工廠：流槽內(nèi)襯，尾端軸套，颶風(fēng)除塵器，浮選機(jī)葉片和導(dǎo)向性葉片，風(fēng)機(jī)葉片及內(nèi)襯，回收利用斗內(nèi)襯，螺旋運(yùn)輸機(jī)底板，管路部件，熔塊制冷盤(pán)內(nèi)襯，運(yùn)輸槽襯板。

運(yùn)載機(jī)械設(shè)備：卸擠壓機(jī)傳動(dòng)鏈條，料倉(cāng)襯板，閘門(mén)啟閉機(jī)刃板，全自動(dòng)工程自卸車(chē)翻斗板，自卸貨車(chē)車(chē)體。

礦山設(shè)備：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，皮帶輸送機(jī)襯板、隔板。

建筑工程機(jī)械：混凝土送料機(jī)齒板，混凝土攪拌站樓、攪拌器襯板，除塵設(shè)備襯板，磚機(jī)設(shè)備模貝板。

預(yù)熱有利于減低雙金屬耐磨復(fù)合板熱影響區(qū)的硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接雙金屬耐磨復(fù)合板的主要工藝措施；預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃，含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。

焊接雙金屬耐磨復(fù)合板焊條條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條；坡口形式將焊件盡量開(kāi)成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少雙金屬耐磨復(fù)合板母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。

雙金屬耐磨復(fù)合板焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達(dá)30%左右，所以一層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小雙金屬耐磨復(fù)合板母材的熔深。

雙金屬耐磨復(fù)合板焊后盡量要對(duì)焊件立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下工作的焊件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。

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